2010 ： Pabrik didirikan

2011 ： Menambahkan 2 lagi mesin die casting dan satu 800T Stamped Maching

2012: Pabrik pindah ke alamat saat ini dan barang lebih banyak

2013 ： Pabrik memiliki departemen pelapisan sendiri

2014 ： 3 mesin enamelling ditambahkan

2015 ： Memiliki apartemen anyaman pita dan percetakan baru, dan pada saat yang sama kami bekerja dengan perusahaan medali terbesar di AS。

2016 ： Lulus inspeksi lingkungan pemerintah

2017 ： Pemeriksaan Pss ISO dan Sedex

2018 ： Kami adalah pemasok terbesar medali olahraga dan medali carvernial

1. Pertanyaan:
Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kirim detials kepada kami melalui Email atau Telepon, kami akan mengutip dan memberi tahu Anda dalam waktu 6 jam.

2. Karya Seni:
Setelah Anda mengkonfirmasi pesanan, kami akan membuat karya seni untuk Anda setujui (sampel, JPG, Ai, CDR atau ide Anda dapat diterima)

3. Produksi:
Setelah karya seni disetujui, kami akan mengatur sampel atau produksi massal sebagai permintaan Anda.

4. waktu pengiriman:
2-3 minggu. Namun, jika tanggal pengiriman sangat mendesak, kami akan bergegas untuk Anda dalam 7 hari.

5. Pembayaran (TT, Western Union dapat diterima):
Jangka waktu pembayaran: T / T atau Western Union, deposit 30% pertama dan sisanya sebelum pengiriman

6. Setiap pertanyaan pada pertanyaan Anda

Proses pembuatan medali custom sebagai berikut:

1. Pembuatan karya seni.
Dengan dipopulerkannya teknologi komputer, gambar komputer menggantikan gambar manual sebelumnya.

2. Pembuatan cetakan.
Gambar yang dirancang diimpor ke perangkat lunak ukiran untuk pemodelan atau pengeditan 3D. Setelah itu, kami mengukir cetakan dengan mesin. Ketebalan pisau ukiran harus bervariasi dengan ketebalan garis pada gambar. Dibandingkan dengan karya seni, kita dapat memeriksa apakah cetakannya benar dan apakah garis desainnya kontinu pada cetakan.

3. Slotting
Menggali cetakan agar bahan mentah mengalir ke cetakan. Kuantitas dan ukuran kelinci tergantung pada bentuk medali. Dengan melakukan ini, ini meningkatkan kelancaran produk dan bantuan yang sangat baik untuk mengendalikan rasio tolak.

4. Sandblasted
Masukkan cetakan ke dalam alat mesin pemesinan listrik. Sesuaikan ukuran pelat tembaga sesuai dengan ukuran efek pasir yang diminta oleh pelanggan. Dan sesuaikan arus untuk mengontrol ukuran pasir.

5. Mould polishing
Dalam proses mengukir cetakan, akan ada beberapa jejak pisau ukiran yang tersisa di permukaan cetakan dan sandblasted yang tidak perlu juga. Kami akan menggunakan 220 # oilstone, 350 # oilstone, 450 # oilone dan 600 # oilstone untuk memoles cetakan langkah demi langkah pertama, dan kemudian memoles sudut-sudut yang lebih kecil dan huruf dengan serat. Tepi akan dipoles juga.

6. Cetakan perlakuan panas
Perlakuan suhu tinggi cetakan untuk meningkatkan kekerasan cetakan, melalui 900 derajat panas selama 2 jam dan kemudian kembali lagi dengan 300 derajat selama 5 jam. Dengan cara ini kita dapat menghindari deformasi cetakan atau keruntuhan yang disebabkan oleh kekerasan cetakan yang tidak cukup.

7. Cetakan polishing lagi
Akan ada lapisan oksida yang disebabkan oleh perlakuan panas untuk cetakan, jadi poles cetakan lagi.

8. Die cast
Mesin die harus sesuai dengan produk. Produk yang terlalu besar dengan mesin kecil akan mengarah ke lini produk dan pola yang tidak lengkap. Letakkan cetakan pada mesin dan sesuaikan posisi cetakan depan dan cetakan belakang untuk mencapai konsistensi. Sesuaikan tekanan mesin juga untuk membuat produk penuh. Kami akan memeriksa sampel terlebih dahulu sebelum produksi massal. Jika semuanya baik-baik saja, kami akan membiarkan mesin bekerja secara otomatis dengan efisiensi tinggi.

9. Penggilingan tepi
Menggiling tepi kasar dengan file atau sander.

10. Pemolesan Produk
Poles bagian tepi dan permukaan bagian depan dan belakang produk agar lebih halus.

11. Plating
Pertama-tama bersihkan permukaan produk setelah dipoles. Kedua, plat latar belakang dalam warna tembaga. Lalu kita bisa piring setiap warna yang diminta berdasarkan pesanan. Seperti emas mengkilap / perak / tembaga, emas antik / perak / tembaga, emas matt / perak / tembaga, emas terbatas, semprotan hitam // biru / putih dan sebagainya. Akhirnya, tutupi produk dengan minyak dan pembakaran selama 2 jam dalam oven untuk melindungi lapisan yang dilapisi dari oksidasi.

12. Kontrol kualitas untuk pelapisan
Lepaskan produk buruk yang memiliki gelembung, tanda air di permukaan. Dan lepas satu yang tidak berwarna juga.

13. Mengisi warna
Kami mengisi warna enamel sesuai Pantone Solid Coated. Memilih silinder yang sesuai untuk mengisi warna sesuai dengan ukuran area input. Perlu sangat berhati-hati untuk menghindari tumpahan atau perubahan warna. Setelah itu, kami membersihkan permukaan produk karena akan ada beberapa warna yang tumpah ke permukaan yang tidak dibutuhkan.

14. Memanggang
Setelah mengisi warna, kita perlu memasukkan produk ke dalam oven untuk memperkuat tahan luntur warna.

15. Instalasi lampiran
Menginstal lampiran ke produk. Seperti pita (pita sublimasi, pita polos dan pita cetak), tali dan rantai, dll.

16. Pengepakan